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  • 六氟化硫气体的绝缘性和应用
      六氟化硫气体作为一种无色、无臭、无毒、不燃的稳定气体,在常温常压下为气态,临界温度为45.6℃,三相点温度为-50.8℃,常压下升华点温度为-63.8℃。六氟化硫分子结构呈八面体排布,稳定性很高,在温度不超过180℃时,它与电气结构材料的相容性和氮气相似。六氟化硫气体具有很强的绝缘性,能够应用于各种电气领域。      1.六氟化硫气体的绝缘性      六氟化硫具有优良的绝缘性能,六氟化硫的分子量是空气的分子量的5倍,六氟化硫离子在电场中的运行速度比空气中的氮、氧等离子小的多,更容易发生复合性,氟离子使气体带电质点减少,大大提高气体的绝缘水平,抗电强度是空气的2.5倍。氟元素是所有元素中对电子亲和合力强,所以六氟化硫具有很强的电负性,对电子的吸引能力极大,极易形成负离子,就是电子附着过程。电子变负离子引起碰撞电离能力就变得很弱,因而六氟化硫气体会削弱放电发展过程。所以六氟化硫气体的灭弧性能是空气的100倍。六氟化硫气体在电气设备中的应用非常广泛,是目前发现的绝缘灭弧性能良好的物质。      2.六氟化硫的绝缘性的应用      六氟化硫的绝缘性可以应用在气体绝缘变压器、封闭式气体绝缘组合电器和充气管输电线等装置中。封闭式气体绝缘组合电器(GIS),GIS由断路器、隔离开关、接地刀闸、互感器、避雷器母线、连线和出线终端等部件组合而成,这些全部封闭在六氟化硫金属外壳中。六氟化硫绝缘的电器与传统的配电装置相比优势很大,它可以大大的节省占地空间和占地体积,而且额定的电压越高,节省的越多。使用六氟化硫气体的电气设备运行安全可靠,并且六氟化硫很稳定,即使在雨雪天,大雾天等不利的环境条件下也有较高的安全性。除此之外,这种电气设备的安装工作量小,检修的周期也较长。减少人力资源。六氟化硫气体也可应用于绝缘管道输电线领域。这种输电线管道损耗非常小,电容量也小,既安全又耐用,并且传输容量还大,与传统的输电线管道相比优势十分明显。使用六氟化硫作为气体介质的气体绝缘变压器,它的气体介质不会老化,大大简化了维护工作。      以上就是小编给您带来的六氟化硫气体的绝缘性和应用方面,六氟化硫因为分子量高,加上氟元素对电子亲和合力强,因此具备了很好的绝缘性,被广泛的应用于需要绝缘的电器设备中。如果您想更好的了解和购买六氟化硫,可以联系我们的客服。
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  • 六氟化硫制备工艺,轻松制作六氟化硫气体
      六氟化硫可用于断路器、变压器、输电管道、避雷器等领域,也可以用于致冷剂,防氧化剂。用途广泛,因此,六氟化硫制备工艺深受关注,今天黎明化工院为您介绍六氟化硫制备工艺,轻松制作六氟化硫气体。   工业上制备六氟化硫主要采用气态或熔融态的硫磺与氟直接反应的方法。也有少数国家用热解法、电解法等。   一、热解法   热解法是将四氟化硫加热到500、 2000C转化成六氟化硫。   二、电解法   电解法是在一20、一10。C 下电解液态四氟化硫和氢氟酸而制得六氟化硫。当采用元素氟、硫直接反应法时,首先电解制氟,然后使元素氟与硫直接合成,并净化精制。六氟化硫的制备工艺在不断改进中。   1.电解制氟   元素氟的制备仅以电化学方法进行。电解制氟是一项专门技术,与氟的多种用途相关,如用于制造六氟化铀、六氟化硫、氟卤化物、特种氟碳化合物等。电解制氟是工业生产六氟化硫中的第 一步,也是很关键的一步。往往由于电槽的故障迫使六氟化硫的合成中断。合成的六氟化硫常含有杂质如硫的低价氟化物、氧氟化物、氧化硫和氟,其中随原料氟也可能夹带进杂质(HF、OF2、CF4、C2F6、N2、OD。因此,电解制氟直接影响到SF6产品的质量及收率。   电解制氟依电槽的操作温度分为高温法、中温法和低温法。高温法是以KHF2为电解质,采用石墨阳极,于240、280C下电解。槽体、阴极,隔板、隔膜均用铜镁合金或蒙乃尔合金制作,其优点是在操作温度下HF蒸气压低,产生的氟纯度可高达98 ‰等。其缺点是随着电解的进行,HF不断消耗,造成电解质熔点急剧上升,电解质的组成需要不断调整,电槽的腐蚀尤其阳极部件的腐蚀严重。由于操作温度高,给连续运转带来了困难,这些缺点妨碍了高温法的广泛采用。低温法是将KF • 8、IOHF于室温下进行电解,因低温电解时氟化氢的蒸气压高,电槽各部件腐蚀严重,电流效率也低,不宜推广使用。   2.中温法制氟    电解质主要是KF • 2HFCHF含量为40• 8%(质量),熔点71 • 7 ℃ ],在80、110 ℃下进行电解,中温法使用碳阳极,它在KF • 2HF电解 质中腐蝕性小,不容易极化,临界电流密度高。槽体、隔板、隔膜、阴极等材质均可采用软钢,最 好为蒙乃尔合金,尤其对2500A以上的电解槽更是如此,不但能耐腐蚀,而且对减少极化现象有明显作用。在现代工业制氟中,广泛采用的是中温型氟电槽。当今在北美、欧洲和日本运转着大型氟电槽,如5000、 7500A的氟电槽、11000A的氟电槽等,同时在研制更大型的氟电槽,如15000A的氟电槽。    三、 气态或熔融态的硫磺与氟直接反应法   工业上六氟化硫气体通常是由电解产生的氟在中高温下与硫反应来制备的, 除六氟化硫外, 还生成少量的四氟化硫( SF4 ) 等副产物。氟硫直接合成六氟化硫的方法可以分为氟气与固体硫磺、与熔融硫磺、与硫磺蒸气三种方式: 氟气与固体硫磺反应,由于氟硫反应是很激烈的放热反应, 其反应温度不易控制, 导致副产物增加而加重后处理负担。另外对密封的反应器来说, 向其内连续地加入固体硫磺也很困难, 故该方法不适用于工业化生产。   氟气与硫磺蒸气反应, 是将硫磺加热到445 ℃ (沸点)以上, 使硫变成蒸气送入反应器与氟反应, 同样也存在着反应温度很难控制的缺陷, 其反应温度可达600 ℃以上, 必须采用特殊的反应器材质, 这种方法也不适用于工业化生产。氟气与熔融硫磺反应, 是将反应器中的硫磺保持在85~105 ℃的熔融状态下与通入的氟气反应的。此法反应温度较易控制。    六氟化硫气体 在常温常压下是一种无色、无臭、无毒、不燃、无腐蚀性的气体, 气体密度61139 g/L,其化学稳定性强, 500~600 ℃不分解, 和酸、碱、盐、氨、水等不反应, 在电弧作用下(几千度)分解为S和F的原子气, 但电弧一旦解除, 便在0- 5 ~10- 6 s内复合成SF6。   六氟化硫具有良好的电气绝缘性能及优异的灭弧性能, 其耐电强度为同一压力下氮气的215 倍, 击穿电压是空气的215倍, 灭弧能力是空气的100倍, 是一种优于空气和油的新一代超高绝缘介质材料。   高纯六氟化硫化学性质稳定。微溶于水、醇及醚,可溶于氢氧化钾。不与氢氧化钠、液氨、盐酸及水起化学的反应。300℃以下干燥环境中与铜、银、铁、铝不反应。500℃以下对石英不起作用。250℃时与金属钠反应,-64℃时在液氨中反应。与硫化氢混合加热则分解。200℃时,在特定的金属如钢及硅钢存在下,能促使其缓慢分解。
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  • 聚氨酯弹性体特性及应用范围
      聚氨酯弹性体在我们的生活中存在的非常普遍,它能够有这么多的用途,是由它独特的特性决定的。今天,小编就带大家来认识一下聚氨酯弹性体的特性以及应用行业及范围,让大家更深入的了解一下聚氨酯弹性体。  一、聚氨酯弹性体的特性   1、出色的耐磨性   聚氨酯弹性体的耐磨性能非常杰出,一般约为天然橡胶的3-5倍,享有“耐磨橡胶”美称;特别是在有水、油等润湿介质存在的工作条件下,其耐磨性往往是普通橡胶材料的几倍到几十倍。金属材料如钢铁等虽然很坚硬,但并不一定耐磨,如黄河灌溉区的大型水泵,其过流部件金属口环和保护圈经过大量泥沙的冲刷,用不了几百小时就严重磨损漏水,而采用聚氨酯弹性体包覆的口环和保护圈则连续运行1800小进仍未磨损。其它如碾米用的奢谷机胶辊、选煤用的振动筛筛板、运动场的径赛跑道、吊车铲车用的动态油密封圈、电梯轮和旱冰鞋轮等等也都是聚氨酯弹性体的用武之地。在此需提到的一点是,要提高中低硬度聚氨酯弹性体制件的摩擦系数,改善在承载负荷下的耐磨性能,可在这类聚氨酯弹性体中添加少量二硫化铝、石墨或硅油等润滑剂。   2、硬度范围宽   聚氨酯弹性体的硬度范围低可在shoreA1左右,高硬度可达shoreD85,由橡胶的硬度延伸至了塑料的硬度区间,更为可贵的是聚氨酯弹性体在高硬度的情况下仍具有良好的橡胶弹性和伸长率。   3、强度高   在橡胶的硬度下聚氨酯弹性体的拉伸强度和撕裂强度比通用橡胶高得多;在塑料硬度下他们的冲击强度和弯曲模量又比塑料高得多。   4、耐油性   聚酯型聚氨酯弹性体的奶油性能不低于丁晴橡胶,与聚硫橡胶相当。   5、高承载力   由于聚氨酯弹性体可以在保持橡胶弹性的前提下提高硬度,从而达到了喝高的承载力,这是其他橡胶所不能比肩的。   6、良好的吸振性能   聚氨酯弹性体对交变营地的作用表现出明显的滞后现象,在这一过程中外力作用的一部分能量消耗于聚氨酯弹性体的内部转变为热能。因此,聚氨酯弹性体具有明显的吸振性能,也可称为阻尼性能。   7、耐低温性能   聚氨酯弹性体具有良好的低温性能,脆性围堵一般都很低(-50℃-70℃),有的配方品种催化温度低于-70℃,因此聚氨酯弹性体制品特别适用于寒冷的环境。   8、耐辐射和耐臭氧   在高分子材料中,聚氨酯是具有突出的耐辐射和耐臭氧性能的。   9、耐霉菌性能   聚醚型聚氨酯耐霉菌性能较好,曾是等级为0-1级,基本不长霉菌。   10、生物医学性能   聚氨酯材料具有极好的生物相容性,急慢性毒理试验和动物试验证实,医用聚氨酯材料无毒,无畸变作用,无过敏反应等不良副作用。   11、可调节范围大   多项物理机械性能指标均可通过对原材料的选择和配方的调整,在一定范围内变化,从而满足用户对制品性能的不同要求。   12、加工方式多样,适用性广泛   聚氨酯弹性体既可跟通用橡胶一样采用塑炼、混炼、硫化工艺成型(指MPU);也可以制成液体橡胶,浇注模压成型或喷涂、灌封、离心成型(指CPU);还可以制成颗粒料,与普通塑料一样,用注射、挤出、压延、吹塑等工艺成型(指CPU)。模压或注射成型的制件,在一定的硬度范围内,还可以进行切割、修磨、钻孔等机械加工。加工的多样性,使聚氨酯弹性体的适用性十分广泛,应用领域不断扩大。  二、聚氨酯弹性体应用范围   聚氨酯弹性体在各方面取代金属、橡胶、木材和塑料应用范围如下: 涉及行业 应用范围 汽车业 密封圈,轴套,衬套,弹性联轴器,保险杠,皮革,封条,装饰板 建筑业 混凝土模,门密条,混凝土泵组件,喷沙管等 涂层织物 输送带,燃料储罐,能量发送带,同步带 电子工业 封装,绝缘体,灌装,线路板,电缆衔接胶,电子板涂层 工程组件 压弯机衬垫,链轮,轨道齿轮,切割板,机械带,联轴器,分馏柱塔板,罗拉片 食品业 滑道内衬,谷类储存,输送带 矿业 铲斗内垫,输道滚轴,刮片,浮选槽叶轮,泵衬,筛网,管道内衬 石油、化学、海洋 套管,轴承,水里旋流器,浮标,清管器,刮刀,挡泥板,阀座 胶辊 钢铁厂胶辊,造纸胶辊、印刷,输送带胶辊,龚骨胶辊,罐涂层等 密封和衬垫 轴封和油封,隔膜,各种机械液压件的密封 鞋业 鞋底,底部模制隔膜,穿图版,缓冲内底 轮子和轮胎 叉车轮胎,重工业脚轮,电动扶梯轮子,旱冰轮,刀刃滑冰轮子 飞机 隔层膜,涂层 军事 坦克履带,炮管,防弹玻璃,潜水艇 聚脲 防腐,防水,高铁,潜水防腐,地下铁路,地下深处防水 体育 运动球场,跑道,保龄球,举重器材,哑铃,汽艇 涂料 外内墙涂料,潜水涂料,建筑用,彩钢板等,家具涂料 胶粘剂 高铁,胶带,矿山冷补胶,电缆,高速公路钦缝胶 铁路 枕木,防震块   了解了聚氨酯弹性体的特性及应用范围,我们对它的认识更加清晰了。在以后的生活工作中,我们就可以利用其特性,更好地为我们服务。
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  • TPU是什么材料?TPU材料的分类及用途
      TPU在我们的生活中应用非常广泛,我们经常会见到使用它制成的产品。那么TPU到底是什么材料呢?又有哪些用途呢?今天小编就来为你分享一下关于TPU的那些事。  一、TPU是什么材料?   TPU是一种常见的材料,名称为热塑性聚氨酯弹性体橡胶,这种材料能在一定热度下变软,而在常温下可以保持不变。TPU具有很强的高张力和高拉力,是一种成熟的环保材料,安全无毒无危害,可回收再生利用,并已得到国际绿色环保材料的相关认证。  二、TPU材料分类   1、TPU按分子结构来分类可分为:聚酯型和聚醚型两种;   2、按照加工方式的分类又可分为:注塑级、吹塑级、挤出级、脱模级、吹膜级、发泡级、涂覆级、中空级、滚塑级、拉丝级、热熔级等等;   3、按照用途级别来分类又可分为:通用级、医用级、食品级、电线电缆级、管材级、薄膜级、板材级、光学级、填充级等;   4、按特性级别分:耐磨、透明级、耐水解、耐低温、耐高温、抗紫外线、高流动、耐老化、高强度、阻燃级、标准级、耐候、热稳定性、高抗冲、抗化学性、增强级、增韧级、抗静电、高光泽、导电级、高刚性、高滑动、粉料、高结晶等等。   5、TPU材料的两种形式   1)TPU薄膜/薄片   TPU薄膜在运动鞋上应用极广泛:鞋底及鞋面上的商标装饰、气囊、气垫、油包等。而今,tpu薄膜在运动鞋上应用又有两种趋势:一是由耐克运动鞋所刮起的流行风,即是将TPU薄膜先网版印刷上色,再以高周波成形并粘合在鞋面上做装饰,以取得特殊的装饰效果。二是利用防水透湿的TPU薄膜与鞋材用布贴合使用,以达到防水透湿之效果。   2)TPU粒   热可塑性TPU弹性体,是由含NCO官能基之MDI与含OH官能基之POLYOL、1.4BG,经押出混炼而制成,由于弹性好、物性佳、各种机械强度均优,因此,广用于射出、押出、压延及溶解成溶液型树脂等加工方式,为塑胶加工业者经常使用的塑胶材料,其制成产品涵盖了工业应用和民生必需品的范围。  三、TPU材料的特点   1、高耐磨性:从TPU与其它材料的Taber磨耗指数对比可以看出。(磨耗条件:CS17轮、1000g/轮、5000r/m23℃) 材料 磨耗量(mg) 材料 磨耗量(mg) TPU  0.5-3.5 天然橡胶 146 尼龙610  16  耐冲击PVC 160 聚酯薄膜 18 丁苯橡胶 177 尼龙11 24 增塑PVC 187 HDPE 29 丁基橡胶 205 PF 42 ABS 275 丁羟橡胶 44 CBR  280 尼龙66 49 PS 324 LDPE 70 尼龙6 366   2、硬度范围广:通过改变TPU各反应组分的配比,可以得到不同硬度的产品,而且随着硬度的增加,其产品仍保持良好的弹性。   3、机械强度高:TPU制品的承载能力、抗冲击性及减震性能突出。   4、加工性能好:TPU可采用常见的热塑性材料的加工方法进行加工,如注射、挤出、压延等等。同时,TPU与某些高分子材料共同加工能够得到性能互补的聚合物合金。   5、耐寒性突出:TPU的玻璃态转变温度比较低,在零下35度仍保持良好的弹性、柔顺性和其他物理性能。   6、耐油、耐水、耐霉菌。   7、再生利用性好。  四、TPU产品用途   对于TPU材料的应用,基本上在各个领域中都可以见到其TPU制品,可能是某个零件、可能是某个装饰,也可能是一整个成品,通常最为常见的应用是在服装服饰、日用品、体育用品、安全防护类用品、体育用品、时尚装饰、鞋帽、工业用品、玩具、宠物用品、纺织辅料、交通用品配件、电力通信等等。   1、鞋类:运动鞋Logo、运动鞋气垫、登山鞋、雪鞋、高尔夫球鞋、溜冰鞋、之面料及内里贴合材料。   2、成衣类:雪衣、雨衣、风衣、防寒夹克、野战服、纸尿裤、生理裤、等面料复合材料(防水透湿)。   3、医药类:手术衣、帽、鞋、医院用褥垫、冰袋、绷带、血浆袋、外科用包扎布条、口罩、等面料及内里材料,手术床气囊。   4、国防用品:飞机油箱,武器封存覆膜、帐棚窗口、军用水袋、救生衣,充汽艇等之面料及内里面料,气囊。   5、运动用品:足球表面及内胆、充气床、饮水袋、滑雪手套(防水袋)、潜水衣、雪衣、泳装、滑雪板、商标、气囊、运动衫、瘦身衣等面料及内里材料。   6、工业用品:喇叭鼓纸橡胶边、防水条,隔音材、防火材、防火衣、消防服成品、防火布等面料及内里复合材料。   7、其他用途:手机按键、塑料充气玩具、床单、桌巾、浴帘、家具用布、围裙、钢琴、电脑键盘、覆膜等面料及内里材料。
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  • 聚氨酯弹性体生产工艺流程
      聚氨酯弹性体,又称聚氨酯橡胶,是一类在分子链中含有较多的氨基甲酸酯(-NHCOO-)特性基团的弹性聚合物材料。它们通常由多异氰酸酯和低聚物多元醇以及多元醇或芳香族儿二胺等制备。   聚氨酯弹性体是弹性体中比较特殊的一大类,其原材料品种繁多,配方各种各样,可调范围很大。聚氨酯弹性体硬度范围很宽,低至绍尔A10以下的低模量橡胶,高至绍尔D85的高抗冲击橡胶弹性材料。所以聚氨酯弹性体的性能范围很宽,是介于从橡胶到塑料的一类高分子材料。  一、聚氨酯弹性体生产原料   聚氨酯弹性体用的原料主要是三大类,即低聚物多元醇、多异氰酸酯和扩链剂(交联剂)。除此之外,有时为了提高反应速度,改善加工性能及制品性能,还需加入某些配合剂。  二、聚氨酯弹性体生产分类   聚氨酯弹性体按其制品加工方法可分为三大类:   浇注型(CPU-casting polyurethane):在加工成型前为粘性的液体,其制品成型即可加压硫化或常压硫化;即可热固化又可常温固化;即可手工浇注又可用机器连续浇注成型。所以浇注成型尤其适用于大型弹性体制品的生产。   热塑性(TPU-thermoplastic polyurethane):产品通常的成型方式采用类似塑料的工艺,如注塑、挤出和压延等。   混炼型(MPU-millable polyurethane):采用通用的橡胶加工设备生产制品。  三、聚氨酯弹性体生产设备   浇注型弹性体制品具有承载能力大,抗撕裂强度高,耐磨、耐油和硬度可调节范围广的特点。根据不用的原材料和工艺条件,设计制造适于聚氨酯弹性体的生产设备。    1、反应釜   1)用途:用于聚酯(聚醚)多元醇脱水和预聚体聚合、脱泡,是聚氨酯橡胶生成的重要设备之一。反应釜型号规格为2.5T,数量2台。   2)操作方法:反应釜结构一般采用不锈钢内胆,附加热夹套及外包聚氨酯硬泡绝热层的三层结构反应釜,附有搅拌、电加热油循环及控温系统,真空缓冲罐及真空泵系统。反应釜上有进料、出料、观察、测温及真空、安全放空及抽真空等工艺管孔,其容积由要求的产量而定。常用容积有80L、120L、200L等。    2、弹性体浇注机   1)用途:可用于TDI、MDI等预聚体的胺交联或醇交联体系的CPU制品生产,与人工浇注相比,浇注机浇注质量稳定,生成效率高。弹性体浇注机型号为CPU20F(两组份系列),数量5台   2)操作方法:预聚体和扩链剂的混合方式可分为手工和机械两种。在批量较小时,多采用手工、间歇式混合,所用容器根据预聚体数量选择,混合时必须根据预聚体、扩链剂的品种,活性基团含量及温度,考虑反应放热的激烈程度、釜中寿命以及制品所需要的数量等因素,酌情确定预聚体的加入量。这是因为预聚体和扩链剂反应为放热反应,在它们混合时会放出大量的热,加速反应时系统黏度急剧上升,原料数量越多,反应让热越激烈,黏度上升越快,物料。上升越困难。因此,在使用手工混合数量较大的预聚体和扩链剂时,常会出现混合胶料倒不出来的现象,有时虽然勉强倒入模腔,但因物料局部过热,也会对制品性能及其均一性造成一定影响。   因为上述原因,对大量的聚氨酯生产均采用机械连续混合方式,进行预聚体和扩链剂的连续混合、连续浇注操作。典型的机械混合设备即浇注机。    3、真空泵   1)用途:用于对所制得的聚氨酯预聚体真空脱气泡。真空泵型号为X-15,数量3台。   2)操作方法:预聚体进 行升温加热后,对其抽真空脱气泡,只有充分混合后尽量将预聚体中的气泡抽出,制得的产品才能够达到预期的物理和化学性能,制得的产品才能够合格。    4、预熟化加热设备   1)用途:用于模型预热和聚氨酯的定型、硫化等程序。   2)操作方法:该设备一般有为卧式烘箱和硫化平板,可视模具的大小而定制品所需成型压力,其中,卧式烘箱操作简单,现主要介绍硫化平板的使用方法。首先,根据工艺条件,调节液压系统的工作压力和热板的加热温度,将模具清理后置于热板上进行预热。 检查所需半成品胶料。从热板上取下模具,打开上模将胶料注入模具型腔,将上模板放到模具上并置于热板上。注意模具应放置在热板中央位置。启动油泵电机,升起热板进行合模,并保压硫化。    5、试验机   能满足用户多需要的工艺条件(粘度、压力、温度、混合比及吐出量等)。主要有拉力检测仪、耐磨检测仪、耐老化检测仪等。  四、聚氨酯弹性体生产工艺流程   聚氨酯弹性体的制造一般采用两种工艺路线:预聚法和一步法。浇注型弹性体多采用二步法(预聚体法),少部分采用一步法(如低模量产物)。   浇注型聚氨酯弹性体(简称CPU)是聚氨酯弹性体中应用较广、产量较大的一种;进行浇注和灌注成型,可灌至各种复杂模具的制品。   1、一步法预聚体的合成   聚氨酯浇注胶(CPUR)一步法合成是将聚合物二元醇、二异氰酸酯和扩链剂放在一起,经充分混合后浇入磨具中加热固化,待尺寸稳定后进行后硫化,后硫化温度条件为100°C下3- 24h,详见如下图:   一步法合成CPUR一般物性不佳,只有在聚合物多元醇类的羟值>2时,或多异氰酸酯的-NCO数>2时,用一步法合成最合适,如软泡塑料和硬泡塑料等,采用一步法。聚合物多元醇及多异氰酸酯的羟基数都等于2的原料,尽量采用预聚合物合成CPUR。   2、二步法预聚体的合成   制作较大的聚氨酯制品时,单纯用多异氰酸酯和聚合物多元醇一步法反应,要放出大量的热,使制品内部受热老化,同时分解放出低分子物,使制品内部形成泡沫,制品变成废品。所以特大件浇注型聚氨酯制品不能用一步法进行生产。由预聚体预聚法合成聚氨酯浇注胶制品,生产过程中操作平稳,没有过热现象。所以本产品采用二步法(预聚法)合成。   将聚合物二元醇和二异氰酸酯制成预聚体放在一起充分混合,经真空脱泡后注入模具注入模具固化,而后硫化得产品,详见如图:   3、聚氨酯弹性体生产流程   首先将聚酯在130C下减压脱水,将脱水的聚酯原料(60C时)加入到盛有配合量TDI-100反应容器内,在充分搅拌的情况下合成预聚体。合成反应是放热的,应注意控制反应温度在75C-82C范围内,反应2h即可。然后将合成的预聚体置于75C真空干燥箱内,并且抽真空脱气2h后备用。   然后将预聚体加热到100C,并抽真空(真空度-0.095mpa)脱气泡,称取交联剂MOCA,用电炉加热115C熔化,模具涂上适宜的脱模剂预热(100C),脱气后的预聚体和熔化后的MOCA混合,混合温度100C,并搅拌均匀,将搅拌均匀后的混合物再次抽真空脱气泡,将搅拌均匀脱完气泡的混合物,快速浇注到已经预热的模具中,得混合物不流动或不粘手(凝胶状)时,合上模具,置于硫化机中进行模压硫化(硫化条件:硫化温度120-130C,硫化时间,对于大而厚的弹性体,硫化时间在60min以上,对于小而薄的弹性体,硫化时间在20min),后硫化处理,将模压硫化后的制品放在90-95C (特殊情况下可在100C)烘箱内继续硫化10h,然后在室温放置7-10天完成熟化,最 后制得成品。
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  • TPU基本特性和应用分类
      TPU(Thermo Plastic Urethane):热塑性聚氨酯橡胶,是一类由多异氰酸酯和多羟基物,借助链延伸剂加聚反应生成的线型或轻度交联结构的聚合物,分为聚脂类和聚醚类。   TPU具有很好的高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性,是一种成熟的环保材料。目前,TPU已广泛应用与医疗卫生、电子电器、工业及体育等方面,其具有其它塑料材料所无法比拟的强度高、韧性好、耐磨、耐寒、耐油、耐水、耐老化、耐气候等特性,同时他具有高防水性透湿性、防风、防寒、抗菌、防霉、保暖、抗紫外线以及能量释放等许多优异的功能。   一、TPU的基本特性   TPU是分子中含有-NH-COO-基团的材料,长链的二元醇和异氰酸酯成分构成了软段,短键的二元醇和异氰酸酯成分构成了硬段,TPU很多特性取决于长链二元醇的种类,其硬度用硬段做比例来调节,它的光老化性可加光稳定剂来加以改善,同时也取决于异氰酸酯是芳香族还是脂肪族。它不同于其他热塑性弹性的优异性能如下:    1、耐候性   TPU的耐侯性良好,好的耐低温特性使加工后的产品不受使用地区的限制。而TPU受紫外线照射易变黄的问题,可借着使用脂肪族二异氰酸酯解决。TPU的耐气候老化性能优于天然橡胶。它的耐臭氧,耐射线的特点在航天工业有特殊的用途。    2、耐油性   TPU的耐油性良好,可克服橡胶材料的缺点。无论低至高硬度,聚酯系TPU在70°C下浸渍120天后几乎无任何变化。相对聚醚系TPU,其特性较佳,因聚醚系TPU之耐油性较差,尤其是低硬度的制品,但高硬度TPU的耐油性与聚酯系TPU相若。    3、耐热老化性   TPU的硬度、强度等的温度相关性虽然较大、但对热老化则有相当的抗性。    4、耐水解性   聚酯系TPU在本质上是会起水解反应的,故耐水性不佳。聚醚系TPU耐水性较佳。    5、耐紫外光   耐紫外光可达到4级    6、优异的耐磨性能   它的Taber磨耗值为0.5-0.35mg,是塑料中最小的,若加入MoS2、硅油石墨等可降低摩擦系数,提高耐磨程度。    7、拉伸强度和伸长率   TPU的拉伸强度是天然橡胶的2-3倍,聚酯型的TPU拉伸强度近60MPa,伸长率近410%,聚醚型TPU的拉伸强度为50MPa,伸长率为>30%。    8、气密性   TPU非常容易利用高周波或是热压来熔接,因此广泛应用在充气制品上。气体系数是指在一定温度和压力下,气体透过试样规定面积的速率,同一材料对不同气体的透过率有时差异很大。一般来说,聚酯系列制品气密性比聚醚系列更好。    9、医疗卫生性   TPU具有生物相容性和抗血凝性,医用TPU应用越来越广泛,如人造心脏、人工肾、输血管、血浆袋、输尿管、外科技术用固定材料等。    10、硬度范围广   TPU的硬度范围为邵氏70A~邵氏72D,在邵氏硬度90A以上时TPU仍保持弹性。这是其他弹性体所没有的特性。所以TPU具有高负载支撑能力和良好的吸振效应。   二、TPU 成型品用途   汽车部件、机械、工业用部件、垒球鞋、棒球鞋、高尔夫球鞋、足球鞋鞋底及鞋前掌、女士鞋后跟、滑雪靴、安全靴等。   应用分类   1、鞋材   TPU用于鞋材主要由于其代良的弾性和耐磨性。含TPU的鞋类产品穿着舒适度方面比普通鞋类产品优越得多,因此,在高 档鞋类产品中较为广泛,尤其是一些运动鞋,休闲鞋。   2、薄膜   目前,凡是使用PVC的地方,TPU均能成カPVC的代替品。TPU薄膜不仅可与各种布料贴合,还可以用真空热成型的方法生产轮廓清晰,尺寸稳定的产品。其中增加速度比较快的领域:鞋面里料、保暖内衣、透明内衣、透明肩带、松紧带及医疗用透气胶带。   3、胶粘剂   TPU胶粘剂属于聚氨酯粘胶剂的一种。我国TPU粘胶剂的使用是以TPU溶解后,经过加工处理后获得聚氨酯粘胶剂。在TPU粘胶剂使用上,主要以广东、福建、浙江、上海四个主要地区カ主。   4、软管   由于TPU软管具有柔软,良好的抗张强度、冲击强度、耐高低温性,所以在中国TPU软管被广泛用作飞机、坦克、汽车、摩托车、机床等机械设备等的输气、输油软管。主要TPU软管制造企业集中在广东、浙江、江苏、山东、河北等地。   5、电线   TPU提供了耐撕裂、耐磨与弯曲特征,耐高低温性更是电缆性能的关键。   6、滚轮   7、塑胶改性   8、油墨
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  • TPU材料应用有那些
           TPU材料应用非常的广泛,薄膜可以用来做户外用品和医疗器具, tpu 复合革可用在汽车上面,另外还广泛应用于飞机汽车的输油管,生活中的运动鞋、休闲鞋也广泛在使用,可以说 TPU 材料涉及到我们生活的方方面面, TPU 材料在我们的生活中也是无处不在,接下来黎明院小编给您带来 TPU 材料应用详解.   1 、薄膜与片材   聚氨酯薄膜主要采用挤压、压延和吹塑等工艺来制备,厚度从几微米到几毫米,并且可以通过加入颜料制得各种颜色的TPU松紧带产品。由于聚氨酯分子结构的特点,人们可以通过调节聚氨酯嵌段成分比例,改变其弹性、硬度和亲水性,因此聚氨酯薄膜同聚氨酯弹性体一样具有卓 越的高张力、高拉力、强韧性和耐老化性能,同时又具有优异的生物和血液相容性以及耐化学药品性,广泛应用与医疗卫生、高 档纺织面料、工业等多个领域。   聚醚型TPU还可以用来生产防水透湿透气薄膜,具有环保、透气、防水等功能。TPU薄膜厚度有从几微米到几毫米,有高、中、低透湿膜,广泛应用于包装、服装贴合、肩带和鞋材等各种领域。如运动鞋、登山鞋、雪鞋、高尔夫球鞋、溜冰鞋等鞋类的面料和内里材料,TPU薄膜的透气透湿性及低温柔韧性,可以赋予鞋类其他材料无法比拟的舒适感。   医疗卫生领域主要使用热塑性聚氨酯薄膜,如手术衣、医疗手套、医疗用褥垫、冰袋、绷带、血浆带、避孕套、伤口敷药、人工器官等方面。防水透气的聚氨酯医用手套能提供优良水蒸气渗透性、防菌性和舒适性。传统伤口敷料具有很多缺点,而采用聚氨酯微孔及亲水膜可以使伤口敷料有良好透气、吸收功能,聚氨酯的良好生物相容性也可用作经皮肤给药敷料,既能有效阻隔药物中活性组分不必要的扩散,又可以保证活性成分按一定速率作用于皮肤,目前国外已经在大良使用了,预计我们以后会有巨大的市场。   聚氨酯薄膜具有光学透明、手感柔软、高伸展性、耐久易加工和防水透气性,作为高 档或者特殊纺织面料在日常生活中应用十分广泛。采用聚氨酯薄膜作为医疗服装面料,具备透气、防菌、防液体透过、长期洗涤和蒸汽杀菌条件下不会降解和价格合理等优点。最早聚氨酯薄膜及涂层首先应用于从事农业、建筑业、林业、登山和海洋及空中救援等户外工作人员的服装,后逐渐拓展到鞋类。   目前,聚氨酯在鞋类上应用极为广泛,如各类鞋子尤其是运动鞋或者是特殊功能鞋类面料及内里材料等;近年来,聚氨酯薄膜越来越多的运用到成衣和时装的制作,采用透气的聚氨酯薄膜材料制成的服装不仅具有呼吸功能,还能够抗静电。   专用TPU还可以满足德国健康委员会对于食品接触材料的要求,以及美国食品医药管理局的相关要求。   2 、 TPU 复合革   聚氨酯薄膜用于生产复合织物,作为居家服饰面料,在室温下可以起到保护的作用,在室温以上可以有良好的透湿性能。   在工业领域聚氨酯复合革常被用来做防火、隔热、隔音材料、飞机零部件及装潢、汽车零部件及防水贴条、压缩封条、传送皮带、绝缘板、安全防弹玻璃。如美国将之做成汽车呵护膜产品,用于发动机罩前缘、汽车前后保险杠、车门下围板、门锁把手等包覆,避免受到石击、摩擦以保护汽车表面油漆。   TPU复合革一般都具有良好光学透明性和光稳定性,我国很多生产厂家也采用进口聚氨酯薄膜对汽车内外部进行包装和保护。英国开发出了一种用于飞机盒防弹轿车上的防弹玻璃,就是用多层聚氨酯薄膜复合而成的。除此之外,以聚氨酯为基础的塑料薄膜复合革还用于模具工业、金属及武器的防腐蚀。   3 、 TPU 管材   TPU可以制成许多不同类型的管材。聚醚酯型和聚醚型TPU具有高伸长率和良好的耐水解和耐微生物性、优异的机械性能(拉伸强度和抗撕裂强度)等一系列优点,因而适用于消防水管的内衬。这种消防管比传统的消防管轻,更便于操作使用。   TPU做内层的管材在传送沙石、石浆料的时候非常有用,其良好的耐磨性、耐穿刺性使得管材的寿命相对较长,更加节省材料。   TPU软管具有柔软、良好的抗张强度、冲击强度和耐高温性,所以在国内,TPU软管多用来飞机、坦克、汽车、摩托车、机床等的输气、输油软管。   4 、 TPU 鞋材   由于TPU的耐磨性、耐穿刺性、抗纵向弯曲强度和低温冲击强度都比较高,因此常用于滑雪鞋的外层材料。   TPU的耐撕裂性和抗裂纹传播性是塑料材料中最 好的。比如滑雪鞋常用邵氏硬度50D~66D、杨氏模量100~600MPa的TPU,并根据不同部位对性能的要求选用合适的TPU牌号。滑冰鞋也常用TPU制作,因为TPU耐低温冲击强度高。   许多运动鞋的鞋底都是用TPU材料制作的,特别是在足球鞋方面的应用最为普遍。常用邵氏硬度85A~90A的聚酯型TPU,由于它具有极其优异的耐磨性和抗切割性。并且TPU材料也可以做的很柔软,并且弹性好,做鞋的内衬和鞋垫舒适度会比其他材料高,因此,在运动鞋、休闲鞋中使用率很高。   5 、汽车部件   因TPU具有良好的回弹性、抗切割性、耐候性、耐油性,故很适用于汽车工业,已经成为汽车上用量最 大的塑料品种之一。   根据汽车构件的不同,TPU以泡沫塑料、弹性体、胶粘剂等不同形态和性能来适应汽车的要求,比如TPU泡沫塑料随着配方的改变,具有质量轻、隔热、回弹性好、舒适性好、低温性能好、耐用、安全性和吸震性较高等特点,其优越性是其他材料不能相比的。   BASF公司开发了一种用于汽车内部装饰的TPU蒙皮材料Elastoskin用于仪表板和门板内饰件面层,其性能优于目前采用的聚氯乙烯(pvc)及其他蒙皮材料,成本比用PVC等蒙皮材料还低,是PVC理想的替代品。TPU还可以用作汽车其他构件,如保险杠、骨架材料、仪表板、减震垫等零部件。   一种聚氨酯结构反映模塑(SRIM)技术在欧美已有广泛使用,可以有效减轻零部件的质量。其工艺过程是:先预成型表皮,将玻纤毡放入模具,然后再注入聚氨脂树脂,熟化成型(微发泡)。用这种工艺可生产多种汽车饰件,如门内饰板、衣帽架、仪表板骨架和顶棚骨等。SRIM的优点饰可以根据零部件力学性能的不同,灵活设计壁厚、弧度或加强筋。   与注塑等产品相比,SRIM具有较低的车内噪声,还能提高产品的物理性能,如密度更低、延伸率更高、不容易产生臭味及发霉问题等,创造出舒适的车内环境。   6 、医疗卫生   TPU与人体皮肤相容性很高,聚醚型TPU与人体血液和组织相容性较好,因此可以用TPU管来制作输血管,甚至开发了TPU制作成的微孔型、可生物降解、柔性的、与血液相容的人造血管。   现在随着医学发展,现在TPU制品因为其优异的性能也被用来做人造器官的材料,其产品包括人工心脏瓣膜、人工肺、人工皮肤、烧伤敷料、骨粘合剂、心脏起博器绝缘线、缝线、各种夹板、导液管、人工血管、气管、插管、齿科材料、计划生育用品等。   比如,采用聚酯型TPU共聚物制造的人体假肢与人体组织有很好的相容性。如聚酯-MDI发泡所制得的PU微孔弹性体可制作假肢;水发泡TPU可制作假肢护套,其耐磨性能超过乳胶护套;上肢肢体采用聚醚多元醇和TDI一步法制成微孔弹性体,而要求耐磨及耐屈挠的手掌和手指部分以聚酯多元醇和MDI为主要原料采用半预聚法制备。   用TPU材料替代原来包覆PVC的乳胶手套材料,消除了电动假手的大部分噪声,并省电。   骨折病人一般用石膏绷带固定,但石膏有重量大、强度低、透气性差等缺点,国内外研究人员致力于更理想的矫形材料的研究,其中用聚氯酯材料制作的绷带既可避免潮湿而引起的并发症,又具有石膏绷带的特点,且较石膏绷带更为坚固,其强度为石膏绷带的20倍,能承受人体肌肉用力而变形的强度,绷带各层间有很好的黏合性,长期绷扎不变形,耐磨损,材料相对密度小,有一定的透气性,能透过皮肤所蒸发的水分,可以预防瘙痒、臭气和皮肤细菌的感染,从而避免皮肤萎缩的发生,材料结构稳定,不怕水的浸泡和液体的侵蚀,不会燃烧,成型条件不苛刻,使用范围、操作方法与石膏绷带相似,不改变临床传统使用习惯,不需要任何特殊设备和仪器,操作简便、使用卫生、固化速度快、质轻层簿、坚而韧,不易使伤口发炎,具有透气性好、刚度强、耐水浸、透X光的特点,在创伤骨科治疗和矫形治疗中,可用作固定材料,其综合性能明显优于石膏绷带。   TPU材质因其透气、高弹性、高生物相容性成为了人体组织最 佳的替代品。以后随着医学进步,TPU还会在医疗卫生方面大有发挥。   7 、 TPU 胶黏剂   TPU胶黏剂属于聚氨酯胶黏剂的一种。现在普遍用于尼龙、涤纶及PU织物和皮革的表面处理,具有耐化学品、抗紫外线、耐水解、低温柔韧性好、弯曲疲劳性能良好等特点。   TPU胶粘粘剂具备优异的橡胶特性,能适应不同热膨胀系数基材的粘合,它在基材之间形成具有软-硬过渡层,不仅粘接力强,同时还具有优异的缓冲、减震功能。   TPU胶粘剂的低温和超低温性能超过所有其他类型的胶粘剂。TPU胶黏剂根据用途不同,可分为汽车用聚氨酯胶粘剂、木材用聚氨酯胶粘剂、鞋用聚氨酯胶粘剂、包装用聚氨酯胶粘剂、建筑用聚氨酯胶粘剂、油墨用聚氨酯粘接剂和书籍装订用聚氨酯胶粘剂等,在日常生活和工业生产中发挥重要作用。   TPU胶黏剂也可以颜料和溶剂混合配制成清漆和油墨,可以喷涂到不同基体上。   水性聚氨酯胶粘剂具有低挥发性有机化合物含量、低或无环境污染、不燃等特点,是聚氨酯胶粘剂的重点发展方向。   8 、电缆电线   耐高低温是电缆性能的关键,因此TPU被用来做高等电缆的被覆材料。超高的硬度、低温柔韧性、耐磨性、耐环境和耐气候性,这些优良的机械和物理性能延长了线缆的耐久力和使用寿命。   特殊地形用的电缆、光缆、地震电缆、飞机电缆的保护套一般都是TPU材料,由于其电阻率大于1012Ω·cm,同时具有耐磨、耐水解、耐气候、耐曲挠、高硬度等优点。TPU材料绝缘性好,而且对电线的保护性好,使用安全,不易引起火灾事故。   9 、 TPU 在纺织工业上的应用   工业上主要采用熔融法纺氨纶。氨纶的优异性能:突出的高回弹性,氨纶的高回弹性是目前所有弹性纤维都无法比拟的,它的断裂伸长率大于400%,最 高可达800%,即使在300%拉伸形变时,回弹回复率仍在95%以上;优异的抗张强度、抗撕裂强度;耐气候、耐紫外线照射能力强;耐化学品、耐洗涤;与染料的亲和性好。   氨纶已被广泛应用于纺织品中,是一种高附加值的新型纺织材料。   氨纶一般不单独使用,而是少量地掺入织物中,其使用形式主要有四种:裸丝、包芯纱、包覆纱、合捻线。如丝袜、泳衣、舞蹈衣、莱卡(纯棉包覆氨纶丝)、服装等,在传统纺织品中,只需加入不到10%数量的氨纶,就可以使传统织物的档次大为提高,显示出柔软、舒适、美观、高雅的风格。   比如近年来在时装圈风靡的莱卡面料。莱卡是全球最 大的综合纤维和聚合物公司英威达的一个商品名,英威达在氨纶领域中占据市场垄断地位,莱卡几乎是所有氨纶纱的代名词。它完全取代了传统的弹性橡筋线,在体操服、游泳衣这些具有特殊要求的服装中,莱卡几乎成为必不可少的组成元素。   它可以让人们曲线毕露,肢体伸展自如而毫无压迫感。莱卡不仅在日常服装中用途广泛,也是时装设计师制造流行的万花筒中的宠物。莱卡因此曾被欣喜不已的人们称为神奇的纤维。   设计师在谈到自己的作品时,喜欢说,用了一点莱卡。也许,不仅是用了莱卡的服装相当时髦,这个词本身就带有强烈的时髦色彩。   随着人们对织物提出新的要求,如重量轻、穿着舒适合身、质地柔软等,低纤度氨纶织物在合成纤维织物中所占的比例也越来越大。也有用氨纶裸体丝和氨纶与其它纤维合并加捻而成的加捻丝,主要用于各种经编、纬编织物,机织物和弹性布等。   10 、 TPU 航天业的应用   我国用TPU为原料采用压出方法制成的阻拦网,具有强度大、重量轻、弹性好、不易霉烂、耐撕裂、耐低温、耐油性能好等优良特性。   在TPU加入荧光物质制成的网体能晚上发光。其各种性能均优于国际上用尼龙编织的网体。例如尼龙的编织的竖带,其拉伸强度为139.2MPa,用TPU制成的竖带拉伸强度达到186.3MPa。因此,TPU网做阻拦网更有效果。用TPU制成的飞机薄壁油箱工艺简单,壁薄,重量轻,是由寿命长。   TPU又具有高的抗辐射性,适用于制作宇宙飞行人员X射线和原子能工作人员的保护衣。随着航空事业不断发展,对飞机维护技术的需求也相应增加,要求也会越来越严格,TPU材料的优异性能,会使它具有更多的利用价值。   11 、 TPU 在其他行业的应用   TPU材料在冰箱制造、交通运输、土木建筑、机电、石油化工、矿山机械等行业都有广泛运用。它具有其它塑料材料所无法比拟的强度高、韧性好、耐磨、耐寒、耐油、耐水、耐老化、耐气候等特性,同时具有高防水性、透湿性、防风、防寒、抗菌、防霉、保暖、抗紫外线以及能量释放等许多独特的功能,能制作成各种零部件、机器外保护壳。TPU也能替代其他任何PU塑料盒PVC塑料的。
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  • 聚氨酯是什么材料,聚氨酯应用和作用有那些
      聚氨酯在我们日常生活中非常的常见,但是大多数人不知道聚氨酯是什么材料,接下来工程人员带您详细了解一下什么是聚氨酯,聚氨酯应用有那些。  一、什么是聚氨酯   聚氨酯是一种具有高强度、抗撕裂、还包含耐磨等也行的高分子材料,也是一种新兴粘度邮寄高分子材料,被称为“第五大塑料”。   聚氨酯的学名叫做聚氨基甲酸酯 ,是在主链上,拥有相同的氨基甲酸酯基团的大分子化合物的统一称呼。它从结构上的不同,可分为聚酯型聚氨酯和聚醚型聚氨酯。它可以广泛地用在弹性体、氨纶、胶黏剂、涂料、油漆等各种材料上,在日常生活、农业生产、建材、医学等领域也有广泛的应用。具有很高的强度和抗氧化性,对水火的耐受性也极强,还可以很好的进行塑形。总之,工业上,用途极广,产品应用领域涉及轻工、化工、电子、纺织、医疗、建筑、建材、汽车、国防、航天、航空等。  二、 日常生活中的应用是:   1、家具业应用   1.油漆、2.涂料、3.粘合剂、4.沙发、5.床垫、6.座椅扶手   2、家用电器应用   1.电器绝缘漆 2.电线电缆护套 3.冰箱、冷柜、消毒柜、热水器等保温层 4.洗衣机电子器件防水灌封胶   3、建筑业应用   1.密封胶、2.粘合剂、3.屋顶防水保温层、4.冷库保温、5.内外墙涂料 6.地板漆、7.合成木材、8.跑道、9.防水堵漏剂 10 塑胶地板   4、交通行业应用   1. 飞机、汽车内饰件座椅,扶手,头枕,门内板,仪表盘,方向盘,保险杠,减震垫,挡泥板 2.地毯衬里,油漆 3.保温绝缘部件、管路 4.密封垫圈 5.防滑链   5、制鞋、制革业应用   1. 鞋内、外底 2.粘合剂 3.皮革整饰剂 4.人造革、合成革涂层   6、体育行业的应用   塑胶运动场地(包括篮球、排球、羽毛球、网球场地、跑道的铺设),运动服装(舞蹈服、泳衣、舞蹈服);运动鞋、滑板车  三、各种聚氨酯材料的具体应用   聚氨酯可用于制造塑料、橡胶、纤维、硬质和软质泡沫塑料、胶粘剂和涂料等,可用在人们生活的各个领域,应用范围非常广。   1、聚氨酯泡沫材料:   分为硬质聚氨酯泡沫、半硬质聚氨酯泡沫和软质聚氨酯泡沫材料。硬质聚氨酯泡沫主要用于建筑隔热材料、保温材料(管道设施等的保温隔热)、生活用品(床、沙发等的垫材、冰箱,空调等的隔热层和冲浪板等的芯材),以及运输工具(汽车、飞机、铁路车辆的坐垫、顶棚等材料)。   a、PU软泡Flexible PU   垫材——如座椅、沙发、床垫等,聚氨酯软泡是一种非常理想的垫材材料,垫材也是软泡用量最 大的应用领域;   吸音材料——开孔的聚氨酯软泡具有良好的吸声消震功能,可用作室内隔音材料;   织物复合材料——垫肩、文胸海绵、化妆棉;玩具   b、PU硬泡Rigid PU   冷冻冷藏设备——如冰箱、冰柜、冷库、冷藏车等,聚氨酯硬泡是冷冻冷藏设备的最理想的绝热材料;   工业设备保温——如储罐、管道等;   建筑材料——在欧美发达国家,建筑用聚氨酯硬泡占硬泡总消耗量的70%左右,是冰箱、冰柜等硬泡用量的一倍以上;在中国,硬泡在建筑业的应用还不像西方发达国家那样普遍,所以发展的潜力非常大;   交通运输业——如汽车顶篷、内饰件(方向盘、仪表盘)等;   仿木材——高密度(密度300~700kg/m3)聚氨酯硬泡或玻璃纤维增强硬泡是结构泡沫塑料,又称仿木材,具有强度高、韧性好、结皮致密坚韧、成型工艺简单、生产效率高等特点,强度可比天然木材高,密度可比天然木材低,可替代木材用作各类高 档制品。   灌封材料——例如防水灌浆材料、堵漏材料、屋顶防水材料   花卉行业——PU花盆、插花泥等   c、PU半硬泡Semi-rigid PU   吸能性泡沫体——吸能性泡沫体具有优异的减震、缓冲性能,良好的抗压缩负荷性能及变形复原性能,其最典型的应用是用于制备汽车保险杠;   自结皮泡沫体(Integral Skin Foam)——用于制备汽车方向盘、扶手、头枕等软化性内功能件和内部饰件。自结皮泡沫制品通常采用反应注射模塑成型(Reaction Injection Moulding,简称RIM)加工技术;   微孔弹性体——聚氨酯微孔弹性体最典型的应用是用于制鞋工业。   2、聚氨酯弹性体:   聚氨酯弹性体具有很好的抗拉强度、抗撕裂强度、耐冲击性、耐磨性、耐候性、耐水解性、耐油性等优点。主要用作涂覆材料(如软管、垫圈、轮带、辊筒、齿轮、管道等的保护)、绝缘体、鞋底以及实心轮胎等方面。   浇注型聚氨酯弹性体(简称CPU)——是聚氨酯弹性体中应用最广、产量最 大的一种;   热塑型聚氨酯弹性体(简称TPU)——热塑型聚氨酯弹性体约占聚氨酯弹性体总量的25%左右;   混炼型聚氨酯弹性体(简称MPU)——占聚氨酯弹性体总量的10%左右。   实心轮胎;印刷、输送胶辊;压型胶辊;油封、垫圈球节、衬套轴承;O型圈;撑垫;鞋底、后根、包头;衬里;齿轮等,不同应用领域,选择的弹性体的硬度范围不同。   在矿山、冶金等行业的应用——筛板、摇床等   在机械工业方面的应用——胶辊、胶带、密封件等;   在汽车工业方面的应用——轮胎、密封圈等;   在轻工业方面的应用——聚氨酯鞋底料、聚氨酯合成革、聚氨酯纤维;   在建筑工业方面的应用——防水材、铺装材、灌封材等。   3、聚氨酯防水材料:   聚氨酯防水材料的使用相当方便,可在现场混合、涂布后进行常温湿气固化,即可得到具有无接缝、橡胶弹性并具有良好性能的防水层。且损坏后易修复。一般用作铺地材料、田径场跑道材料、赛马场、公园地面材料、隔热窗框等。   4、聚氨酯涂料(PU Coatings):   聚氨酯涂料具有强的黏合性,涂膜具有优良的耐磨性、耐水性及耐药品性等。聚氨酯涂料的应用领域主要有:飞机、船舶、车辆涂装;木材、塑料、橡胶、皮革的表面涂装;建筑物涂装;防腐涂装,等等。   水性聚氨酯涂料——以水为主要介质,具有低VOC含量、低或无环境污染、施工方便等特点,是溶剂型涂料的主要替代品之一。已在许多领域得到广泛的应用,如:(1)木器漆及木地板漆;(2)纸张涂层;(3)建筑涂料;(4)皮革涂层;(5)织物涂层,等等。   5、聚氨酯胶黏剂:   可以通过调节异氰酸酯和多元醇的配比来实现对固化物性能的调节,使其达到对基材的高度黏合性、优良的耐水性、耐油性以及耐化学药品性。聚氨酯胶黏剂主要用于包装、建筑、木材、汽车、制鞋等行业。   聚氨酯胶粘剂中含有很强极性和化学活泼性的-NCO-(异氰酸根)、-NHCOO-(氨基甲酸酯基团),与含有活泼氢的基材,如泡沫、塑料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料,以及金属、玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料都有优良的化学粘接力;   具备优异的抗剪切强度和抗冲击特性,适用于各种结构性粘合领域,并具备优异的柔韧特性;   聚氨酯胶粘粘剂具备优异的橡胶特性,能适应不同热膨胀系数基材的粘合,它在基材之间形成具有软-硬过渡层,不仅粘接力强,同时还具有优异的缓冲、减震功能;   聚氨酯胶粘剂的低温和超低温性能超过所有其他类型的胶粘剂;   水性聚氨酯胶粘剂——水性聚氨酯胶粘剂具有低VOC含量、低或无环境污染、不燃等特点,是聚氨酯胶粘剂的重点发展方向。   6、生物医用材料:   聚氨酯具有优良的生物体相容性,因此逐渐被广泛用作生物医用材料。可用于人工心脏起搏器、人工血管、人工骨骼、人工食道、人工肾脏、人工透析膜等的制造   7、聚氨酯鞋底料(Shoe Sole)   聚氨酯鞋底具有诸多优点:密度低,质地柔软,穿着舒适轻便;尺寸稳定性好,储存寿命长;优异的耐磨性能、耐挠曲性能;优异的减震、防滑性能;较好的耐温性能;良好的耐化学品性能等等。聚氨酯多用于制造高 档皮鞋、运动鞋、旅游鞋等。   8、聚氨酯浆料   分为湿法和干法两大类,是一种高分子的溶液体系,外观透明或微浊,固体分含量大约(30-35)%,也就是说其中的(65-70)%是溶剂,简单的说1吨浆料中含有(650-700)公斤的溶剂,对于干法来说就是含有这么多的甲苯和丁酮,甲苯用量大些,因为甲苯的溶解性能较好,对于湿法来说就是含有650-700公斤的纯DMF,因此对于浆料来讲,像甲苯、DMF的价格的变动很大程度上影响了浆料的成本,原因很简单用量所占比重大。   聚氨酯浆料用作涂层制备聚氨酯合成革、人造革。聚氨酯合成革具有光泽柔和、自然,手感柔软,真皮感强的外观,具有与基材粘接性能优异、抗磨损、耐挠曲、抗老化、抗霉菌性好等优异的机械性能,同时还具备耐寒性好、透气、可洗涤、加工方便、价格优廉等优点,是天然皮革的最为理想的替代品,广泛应用于服装、制鞋、箱包、家具、体育等行业。凡是真皮应用的领域,它都可替代,而且还可应用于真皮无法应用的领域,真皮的行情很容易受动物(牛、羊、猪等行情的影响,疯牛病)。   干法聚氨酯浆料——在应用的过程中,靠加热蒸发将浆料中的溶剂蒸发掉,溶剂大都是用甲苯、丁酮,蒸发掉的溶剂无法回收,不仅污染环境,而且还造成了不必要的浪费。   湿法聚氨酯浆料——由于加工过程采用的是将DMF用水抽提(原因是DMF与水有无限的溶解性),比较环保,而且生产出的合成革具有良好的透湿、透气性能,手感柔软、丰满、轻盈,更富于天然皮革的风格和外观,因此发展速度极为惊人。   9、聚氨酯纤维(Spandex,简称氨纶)   氨纶的优异性能:突出的高回弹性,氨纶的高回弹性是目前所有弹性纤维都无法比拟的,它的断裂伸长率大于400%,最 高可达800%,即使在300%拉伸形变时,回弹回复率仍在95%以上;优异的抗张强度、抗撕裂强度;耐候、耐紫外线照射能力强;耐化学品、耐洗涤;与染料的亲和性好。   氨纶已被广泛应用于纺织品中,是一种高附加值的新型纺织材料,其使用形式主要有四种:裸丝、包芯纱、包覆纱、合捻线。如丝袜、泳衣、舞蹈衣、莱卡(纯棉包覆氨纶丝)、服装等,在传统纺织品中,只需加入不到10%数量的氨纶,就可以使传统织物的档次大为提高,显示出柔软、舒适、美观、高雅的风格。   10、聚氨酯密封胶(PU Sealants)   密封胶是用来填充空隙(孔洞、接头、接缝等)的材料,兼备粘接和密封两大功能。聚氨酯密封胶与硅酮密封胶、聚硫密封胶构成了目前高 档密封胶的三大品种。   聚氨酯密封胶广泛用于土木建筑、交通运输等行业:   在建筑方面的应用——门窗、玻璃等的填充密封;   在土木方面的应用——高速公路、桥梁、飞机跑道等的嵌缝密封;   在汽车方面的应用——车窗(主要是风挡玻璃)的装配密封。   聚氨酯密封胶具有诸多优良特性,包括:   (1)性能可调范围宽、适应性强   (2)耐磨性能好;   (3)机械强度大;   (4)粘接性能好;   (5)弹性好,具有优良的复原性,可用于动态接缝;   (6)低温柔性好;   (7)耐候性好,使用寿命长达15~20年;   (8)耐油性好;   (9)耐生物老化;   (10)价格适中。  四、聚氨酯产品特性   1、划不伤,无噪音。使用寿命长,减少成本。   2、耐温性在零下20度~高温120度   3、聚氨酯产品无污染,无毒无味。  五、黎明化工院聚氨酯的优势   黎明化工研究设计院有限责任公司是中国聚氨酯工业协会理事长单位、中国无机盐协会过氧化物分会会长单位、国防化工专用产品军用标准化归口单位、全国塑料标准技术委员会聚氨酯塑料分技术委员会秘书处承担单位;建设有国家推进剂原材料科研生产基地、国家反应注射成型(RIM)工程技术研究中心、全国化学推进剂信息站以及化学工业国防化工专用材料质量监督检验中心、国家认可实验室等。
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