黎明化工研究设计院知识问答
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做鞋子PU面料主要成分是聚氨酯吗?

最佳答案:

  PU皮革(poly urethane)是聚氨酯成份的表皮,即以PU树脂为原料生产的人造皮革。

  微孔聚氨酯(PU)弹性体具有质轻、耐磨、耐折、耐油、耐化学品等特点,以微孔聚氨酯弹性体为主的聚氨酯鞋材手感柔软,穿着舒适,保暖,富有弹性,防滑,并且加工成型也比较简单。聚氨酯鞋材是发展较快的一种鞋用合成树脂,广泛用于生产休闲鞋、运动鞋、工作鞋和凉鞋等。聚氨酯鞋材所具有的一些独特性质是其它鞋材所缺少的。

  聚氨酯鞋材以鞋底为主。聚氨酯鞋底材料于20世纪60年代末期在欧洲工业化,70年代进入美国市场,80年代起在全球发展较快,其用量一直在稳定增加。

  聚氨酯材料集耐久、轻便、舒适、保温等独特性质于一身,在很多运动鞋部件(包括外底、中底、鞋垫等)应用的发展中起了重要的作用。



  聚氨酯运动鞋中底的密度为400~500kg/m3。随着鞋的轻量化需求,促使聚氨酯供应商开发、设计、生产模塑密度大约为300kg/m3的产品。

  降低微孔聚氨酯材料的密度,则泡沫的孔径分布和泡孔结构会发生变化。当微孔聚氨酯模塑制品的密度低于400kg/m3时,要避免因泡孔闭孔率太高而产生收缩等不利影响。降低PU材料密度的同时,要求增加聚合物的模量,以便维持模塑泡沫的承载能力。

  在开发低密度、高性能微孔聚氨酯泡沫材料时,要完全准确地理解配方参数与材料结构、性能、加工特性之间的平衡关系,以便根据特定的应用设计相应的PU产品。有时在配方中使用一些添加剂,比如开孔剂、表面活性剂、填料、偶联剂、泡沫稳定剂和硬度调节剂等,有益于得到合适泡孔结构的材料。

  在实际应用中,聚氨酯鞋中底的密度下限为300kg/m3。因为微孔聚氨酯弹性体内部软硬段相区结构等因素,目前聚氨酯鞋底在密度远低于300 kg/m3时还不能维持其可使用性能。

  以生产高性能低密度聚氨酯运动鞋的中底楔而言,在努力降低其密度的同时,任何一项物性最佳化都可能导致另一个关键的物性产生缺陷或不足。弄明白不同性质之间的相互关系,对确保运动鞋耐久性和其它性能是十分重要的。撕裂强度、拉伸强度和断裂伸长率是与制品耐久性有关的性能,而弹性是与鞋的舒适度有关的性能。